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Rohre spanlos und gratarm trennen und ablängen, Rohrtrennautomaten, Rohrtrennmaschinen

Fragen und Antworten zum Ablängen und Weiterbearbeiten von Rohren

1. Welche Vorteile bietet das spanlose Trennen von Rohren

Schlagworte: Keine Späne beim Trennen von Rohren
30.000 bis 80.000 Trennschnitte mit einem Trennmesser

Spanloses Trennen von Rohrabschnitten bedeutet den Wegfall von Waschvorgängen. Damit können erhebliche
Kosteneisparungen realisiert werden, z. B. reduzieren von Arbeitszeit beim Transport, Eingabe der Rohrabschnitte in die Waschanlage, Entnehmen und erneutes Lagern.

Aber auch die Waschanlage selbst kann aufwändig sein: Wartung, Waschemulsion, ökologische Auflagen, usw., sind teuer.

Spanloses Trennen spart zudem Rohmaterial: Ein Sägeblatt (1 - 2 mm) produziert Späne, dies geht an Rohmaterial verloren. (Bei durchschnittlich 1,5 mm und nur ca. 30.000 Schnitten sind das 45 m Rohmaterial = mehr Gewinn für Sie !!)

Arbeitsablauf: Das um das Rohr umlaufende Trennmesser, bei dem das Rohr nicht ganz durchtrennt wird, ist Voraus-
setzung für ein Reißen / Brechen. Beim Reiß- / Brechverfahren entsteht - im Gegensatz zum Sägeschnitt - kein Innen-
grat. Damit kann in vielen Fällen auf eine Entgratung verzichtet werden.

Mit einer ebenfalls umlaufenden Druckrolle kann gleichzeit mit dem Trennen eine Fase am Rohrende spanlos angerollt werden.

2. Welche Vorteile bietet die Coilverarbeitung gegenüber der Stangenverarbeitung?

Es ergibt sich eine wesentliche Materialersparnis durch den Wegfall von Anschnitt und Reststück. Coilmaterial ist zu- dem in den meisten Fällen grundsätzlich billiger als Stangenmaterial. Bei Kupferrohren z. B. können die  Material- kosten um bis zu 20% gesenkt werden.

Das Nachladen, wie bei Stangenmaterial, entfällt, Durch die Zeitersparnis wird eine Taktzeitreduzierung von etwa 10% erreicht.

Im Einschichtbetrieb können z. B. bei Kupferrohren pro Jahr bis zu 3.000.000 Rohrabschnitte produziert werden (abhän-
gig von der Rohrlänge und Wandstärke).

Ein weiterer Vorteil liegt in der günstigeren Lagerung des Coilmaterials, kompakte Abmessungen, keine Kisten.

3. Welche Rohrmaterialien können vom Coil verarbeitet werden?

Bei Kupferrohren sind Rohrdurchmesser bis 35 mm, mit einer Wandstärke bis 1,5 mm, möglich.

Auch Rohre aus Al-Legierung sind vom Coil verarbeitbar.

Stahlrohre, insbesondere rostfreie Stähle, können bei kleineren Rohrdurchmessern ebenfalls vom Coil verarbeitet werden.

4. Wie geschieht das Abwickeln vom Coil - Abcoilen ?

Die Coils werden auf eine angetriebene Haspel gelegt. Die Haspeldrehzahl ist stufenlos einstellbar. Für kürzere Rüst- zeiten ist bei bestimmten Anwendungsfälle eine Doppelhaspel sinnvoll. Das Rohr wird nicht direkt dem Rohrtrennauto-
maten zugeführt, sondern über eine luftgefederte Ausgleichsrolle gelegt. Die Ausgleichsrolle garantiert ein reibungsloses, sicheres, Abcoilen im Zusammenspiel mit dem Servoantrieb des Rohrtrennmaschinen-Vorschubs.

5. Was ist mit der Geradheit und den Durchmesser-Toleranzen der Rohrabschnitte?

Das vom Coil (Umlenkrolle) kommende Rohr wird von 18 Richtrollen kalibriert und gerichtet. Die Durchmessertoleranzen nach dem Richtdurchgang liegen bei + 0,05mm, die Geradheit der Rohre bei 1 mm je lfd. Meter.

6. Kann weiches Kupferrohr aufgehärtet werden?

Weiches Kupferrohr ist vom Abcoilen her gut zu verarbeiten, außerdem ist es preisgünstig. Oftmals wird jedoch eine gewisse Härte des Materials verlangt. Weiches Kupferrohr kann durch den Richtvorgang aufgehärtet werden auf eine Streckgrenze von R0 = 180 N/mm². Bedingt durch die exakt stufenlos einstellbaren Richtrollen kann dieser Aufhärtvor-
gang vollzogen werden.

7. Wie hoch sind die Rüstzeiten bei Coilwechsel?

Bei gleichem Rohrdurchmesser vom verbrauchten und neuen Coil können Coilende und Coilanfang mit Hilfe einer Quetschzange miteinander verbunden werden. Der Vorgang einschließlich der neuen Coil-Auflegungnimmt ca. 5 - 7 min. in Anspruch. Die Verbindungsstelle wird am Vorschub des Rohrtrennautomaten erkannt und kann dort herausgetrennt werden.

Bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern müssen zudem 3 Spannzangen gewechselt, der Trenndurchmesser eingestellt und die Richtrollen gewechselt werden. Das Einstellen des Richtwerks auf andere Rohrdurchmesser geschieht auf ein- fachste Weise. Die Richtrollen können, ohne lösen von Kontermuttern oder ähnlichem, einfach abgezogen und die neuen Rollen aufgesteckt werden. Die einstellbaren Richtrollen besitzen eine Absolutskala, so dass registrierte Einstellwerte ohne Arretiereinrichtung, ein- oder nachzustellen sind. Die Gesamtrüstzeit liegt bei 10 - 12 min.